Giunsa naton mahibal-an kung unsa ang gidak-on sa mga bolts nga gamiton?

Pag-abut sa mga pagpuasa wala'y ingon kaimportante sama sa mga nuts ug bolts. Ang mga nuts ug bolts mga kritikal nga mga butang nga makatabang sa pagsiguro sa luwas nga pagtukod o paghimo sa imong proyekto, o mahimo silang matapos sa pagbiya kanimo sa usa ka dili luwas nga kahimtang nga tawagan ka sa pagsamok. Siyempre, kini nagpasabut nga ang pagpili sa tama nga mga bolts mahimong yawi sa husto nga pagpuasa sa imong mga makinarya sa panagtigum, kagamitan, o uban pang mga konstruksyon.
Samtang adunay daghang lainlaing mga parameter nga kinahanglan susihon kung kini adunay usa ka labing hinungdanon nga mga butang nga susihon mao ang gidak-on sa bolt nga imong gigamit. Ang gidak-on sa bolt mahimong labi ka hinungdanon tungod kay kini makaapekto sa kusog ug pagpit-os nga mahimo nga makasukol ang imong fastening. Mao kini ang hinungdan nga ang usa ka lig-on nga pagsabut sa boltig-on nga pag-agay makatabang sa paghimo sa tanan nimong mga proyekto sa umaabot nga labi ka lig-on ug luwas.

 

 

 

 

 

 

Sa wala pa naton masusi ang labing kaayo nga mga paagi alang sa pagpili sa husto nga sukat nga sukat sa metriko alang sa mga fastener alang sa imong sunod nga proyekto nga kini hinungdanon sa pag-angkon sa usa ka maayo nga pagsabut kung giunsa ang pag-angkon sa usa ka maayo nga pagsabut kung giunsa ang pag-angkon sa usa ka maayo nga pag-angkon sa usa ka maayo nga pag-angkon sa usa ka maayo nga pag-angkon sa usa ka maayong pagsabut kung giunsa ang pag-angkon sa usa ka maayo nga pagsabut kung giunsa ang pag-angkon sa usa ka maayo nga pagsabut kung giunsa ang pag-angkon sa usa ka maayo nga pag-angkon sa usa ka maayong pagsabut kung giunsa ang pag-angkon sa usa ka maayo nga pagsabut kung giunsa ang pag-angkon sa usa ka maayo nga pag-angkon sa usa ka maayo nga sistema sa pag-angkon sa sistema sa Sistema. Sa higayon nga nahibal-an sa usa kini nga sistema kini labi ka yano aron mag-order ug makit-an ang eksaktong mga bolsa nga ilang gikinahanglan.

Kasagaran, ang mga metriko nuts ug mga bolts naggamit mga gidak-on sa m ' Bisan pa, adunay dugang nga kasayuran nga may kalabutan sa gidak-on sa bolt nga makit-an sa packaging, tungod kay ang m yano nga gigamit aron ipakita nga usa ka boltiko nga gigamit ang usa ka metriko nga hilo.
Gikan didto sa kadaghanan, ang lainlaing mga kasayuran sa uban nga makita makita.
Ang pagsunod sa M adunay kasagaran usa ka numero, sama sa M3, M8, M8, M11, ug uban pa. Kana nga numero usa ka pakisayran sa nominal diameter sa baras sa bolt ug kanunay nga gisukat sa milimetro.
Ang ikaduha nga numero nga makita sagad nga giuna sa usa ka dash o hyphen ({{}}). Kini nga numero nagtumong sa thread pitch sa bolt, nga hinungdanon ang gilay-on sa milimetro taliwala sa matag hilo.
Sa katapusan, ang katapusan nga numero nga makita nagtumong sa gitas-on sa bolt sa milimetro.

Taliwala sa lainlaing mga numero sa bolt, nahibal-an sa usa nga ang gidak-on sa gidak-on sa bolt nga ilang gipamalit aron mapahiangay kini base sa ilang mga panginahanglanon. Kini labi ka hinungdanon sa pag-order sa mga fastener nga kinahanglan nimo alang sa usa ka proyekto sa unahan sa panahon gikan sa usa ka kasaligan nga gigikanan sa mga fastener, samaAya Fastener.

Kung adunay mga pangutana kung unsang mga fastener, kinahanglan nga gamiton nimo base sa Spanner o Allen Key nga gidak-on ang dali nga masulbad pinaagi sa usa ka lamesa sa mga gidak-on. Pananglitan, sa kadaghanan nga mga kaso, ang usa ka M5 Bolt magkinahanglan usa ka spanner nga 8mm ug usa ka allen key nga 4mm. Ang pagbaton niini nga lamesa kung giunsa ang paghubad sa numero sa M Numero nga mahubad sa husto nga gisultihan makatabang kanimo nga makit-an ang husto nga mga bolsa.

Ulis					M1.6	M2	M2.5	M3	(M3.5)	M4	M5	M6	(M7)	M8	M10	M12	(M14)	M16
d
P		Pungkat			0.35	0.4	0.45	0.5	0.6	0.7	0.8	1	1	1.25	1.5	1.75	2	2
a		max			1.05	1.2	1.35	1.5	1.8	2.1	2.4	3	3	3.75	4.5	5.25	6	6
c		aga			0.1	0.1	0.1	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15	0.2
		max			0.25	0.25	0.25	0.4	0.4	0.4	0.5	0.5	0.5	0.6	0.6	0.6	0.6	0.8
da		max			2	2.6	3.1	3.6	4.1	4.7	5.7	6.8	7.8	9.2	11.2	13.7	15.7	17.7
dw		Grado a	aga		2.4	3.2	4.1	4.6	5.1	5.9	6.9	8.9	9.6	11.6	15.6	17.4	20.5	22.5
		Grade B	aga		-	-	-	-	-	5.7	6.7	8.7	9.4	11.4	15.4	17.2	20.1	22
e		Grado a	aga		3.41	4.32	5.45	6.01	6.58	7.66	8.79	11.05	12.12	14.38	18.9	21.1	24.49	26.75
		Grade B	aga		-	-	-	-	-	7.5	8.63	10.89	11.94	14.2	18.72	20.88	23.91	26.17
k		Nominal nga gidak-on			1.1	1.4	1.7	2	2.4	2.8	3.5	4	4.8	5.3	6.4	7.5	8.8	10
		Grado a	aga		0.98	1.28	1.58	1.88	2.28	2.68	3.35	3.85	4.65	5.15	6.22	7.32	8.62	9.82
			max		1.22	1.52	1.82	2.12	2.52	2.92	3.65	4.15	4.95	5.45	6.56	7.68	8.98	10.18
		Grade B	aga		-	-	-	-	-	2.6	3.26	3.76	4.56	5.06	6.11	7.21	8.51	9.71
			max		-	-	-	-	-	3	3.74	4.24	5.04	5.54	6.69	7.79	9.09	10.29
k1		aga			0.7	0.9	1.1	1.3	1.6	1.9	2.28	2.63	3.19	3.54	4.28	5.05	5.96	6.8
r		aga			0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.2	0.2	0.25	0.25	0.4	0.4	0.6	0.6	0.6
s		Max =			3.2	4	5	5.5	6	7	8	10	11	13	17	19	22	24
		Grado a	aga		3.02	3.82	4.82	5.32	5.82	6.78	7.78	9.78	10.73	12.73	16.73	18.67	21.67	23.67
		Grade B	aga		-	-	-	-	-	6.64	7.64	9.64	10.57	12.57	16.57	18.48	21.16	23.16

 

Ulis					(M18)	M20	(M22)	M24	(M27)	M30	(M33)	M36	(M39)	M42	(M45)	M48	(M52)
d
P		Pungkat			2.5	2.5	2.5	3	3	3.5	3.5	4	4	4.5	4.5	5	5
a		max			7.5	7.5	7.5	9	9	10.5	10.5	12	12	13.5	13.5	15	15
c		aga			0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3
		max			0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	1	1	1	1	1
da		max			20.2	22.4	24.4	26.4	30.4	33.4	36.4	39.4	42.4	45.6	48.6	52.6	56.6
dw		Grado a	aga		25.3	28.2	30	33.6	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		Grade B	aga		24.8	27.7	29.5	33.2	38	42.7	46.5	51.1	55.9	59.9	64.7	69.4	74.2
e		Grado a	aga		30.14	33.53	35.72	39.98	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		Grade B	aga		29.56	32.95	35.03	39.55	45.2	50.85	55.37	60.79	66.44	71.3	76.95	82.6	88.25
k		Nominal nga gidak-on			11.5	12.5	14	15	17	18.7	21	22.5	25	26	28	30	33
		Grado a	aga		11.28	12.28	13.78	14.78	-	-	-	-	-	-	-	-	-
			max		11.72	12.72	14.22	15.22	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		Grade B	aga		11.15	12.15	13.65	14.65	16.65	18.28	20.58	22.08	24.58	25.58	27.58	29.58	32.5
			max		11.85	12.85	14.35	15.35	17.35	19.12	21.42	22.92	25.42	26.42	28.42	30.42	33.5
k1		aga			7.8	8.5	9.6	10.3	11.7	12.8	14.4	15.5	17.2	17.9	19.3	20.9	22.8
r		aga			0.6	0.8	0.8	0.8	1	1	1	1	1	1.2	1.2	1.6	1.6
s		Max =			27	30	32	36	41	46	50	55	60	65	70	75	80
		Grado a	aga		26.67	29.67	31.61	35.38	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		Grade B	aga		26.15	29.16	31	35	40	45	49	53.8	58.8	63.1	68.1	73.1	78.1

 

 

 

 

Ikasubo, wala'y yano nga panagsama nga makatabang kanimo nga masabtan o mahibal-an kung unsa gyud ang imong mga bolts nga kinahanglan nimo gamiton sa matag gihatag nga proyekto. Ingon usa ka sangputanan, adunay lainlaing mga hinungdan nga kinahanglan nimo nga tagdon sa pagdesisyon sa gidak-on sa bolt, gusto nimong gamiton.

 

 

Adunay pipila ka mga kaso kung ang pagpili sa usa ka bolt yano tungod kay ang butang nga imong gisulayan nga tukuron adunay mga panudlo ug bahin sa mga panudlo nga naglakip sa bolt cizing. Sa kini nga mga kaso, kinahanglan nga kanunay nimong gamiton ang gidak-on sa bolt nga gihubit ingon nga ang tinuod nga bisan kinsa nga naghimo sa mga panudlo nagsukod sa mga kinahanglanon sa mga sukaranan nga gibase sa kini nga mga sukod.
Kung gisugdan nimo ang usa ka proyekto gikan sa sinugdan bisan kung dili ka labi ka swerte nga makuha ang tama nga gidak-on sa bolt tungod kay ang uban nakasulti kanimo kung unsa ang gidak-on kanimo. Hinuon, kinahanglan nimo nga tagdon ang daghang uban pang mga hinungdan.

 

Kung bahin sa pagpili sa husto nga gidak-on sa bolt mahimo ka nga naa sa swerte nga posisyon sa pagsulay sa paghiusa sa materyal nga adunay usa ka set nga gibag-on. Kung mao kana ang kaso unya kinahanglan nimo nga sulayan nga makuha ang gidak-on sa bolt nga makatabang kanimo sa husto nga pagpadako sa kana nga materyal. Kasagaran, ang paagi nga kini molihok mao nga ang diametro sa bolt kinahanglan nga 1.5-2.5 nga mga panahon sa gibag-on sa materyal. Bisan pa, kini nga matang sa pagsukod dili molihok sa mga kaso diin nag-atubang ka kaayo nga manipis o mabaga nga materyal.

 

Natural, ang gidaghanon sa mga bolts nga imong gigamit mao usab ang pag-adto sa usa ka dako nga kalainan sa kadako sa mga bolts nga imong gigamit. Kini tungod kay ang usa ka labi ka taas nga gidaghanon sa mga bolts nagpasabut nga adunay daghang mga fastener sa lugar nga makapugong sa friction ug presyur nga gibutang sa fastener. Kini usab usa ka butang nga luwas, sama sa mga kaso diin adunay labaw pa sa usa ka bolt, kung ang bolt mapakyas unya adunay usa ka ikaduha nga bolt nga nagbantay sa tanan nga lugar.
Ang daghang mga bolts magpasabot usab nga kinahanglan nimo nga matapos ang paggamit sa gagmay nga mga gidak-on sa bolt apan usa ka mas dako nga gidaghanon sa mga bolts aron makuha ang tanan nga luwas.

Ang matag bolt adunay usa ka grado nga naghubit sa kusog niini. Alang sa mas taas nga kalig-on, ang usa ka bolsa sa kasagaran adunay lainlain nga materyal o mas taas nga diametro. Depende sa kusog nga imong gikinahanglan sa imong proyekto ug ang mga kondisyon nga ibutang sa kagamitan o gigama nga produkto nga ibutang sa imo mahimo nga magbag-o sa materyal nga kusog nga makatabang sa pagbalanse sa mga kinahanglanon sa imong proyekto.

 

Ang pakiglambigit sa thread labi ka hinungdanon kung gusto nimo nga masiguro nga ang imong pag-fasten ang magpadayon sa usa ka proyekto sa DIY. Sa kasagaran, ang pagpili sa husto nga pag-apil sa thread kinahanglan nimo nga hinumdoman nga ang pag-apil sa thread doble kung diin ang diameter nga imong gigamit. Alang sa kadaghanan nga mga materyales. Bisan pa, mahimo kana magkalainlain depende sa materyal nga imong gigamit.

 

Nangita alang sa mga fastener?
Click below to browse AYA FASTENERS' extensive Fastener catalog, including high-quality screws, bolts, washers, and nuts products.